Guía de máquina de flejes de acero

Guía de máquina de flejes de acero

1. Definición del equipo

A máquina de golpes de acero Es equipo especializado utilizado para agrupación de alta resistencia y empaquetado de productos pesados ​​(como bobinas de acero, cajas de madera, losas de piedra, maquinaria grande, etc.). Asegura los productos mediante tensión y sellado de correas de acero (típicamente de 13-32 mm de ancho y 0.5-1.2 mm de espesor), formando una banda resistente para garantizar la estabilidad durante el transporte o el almacenamiento.

2. Principio de trabajo central

1. Alimentación : La correa de acero se extrae de la bobina y se buce alrededor de la carga.
2. Tensión : Un sistema neumático/hidráulico aplica tensión (hasta 4000n o más) para tirar de la correa contra la carga.
3. Caza de focas : La articulación se asegura mediante soldadura por fricción, engaño de clip o soldadura por puntos.
4. Corte : El exceso de correa se corta automáticamente, completando el ciclo de agrupación.

3. Tipos principales

4. Escenarios clave de la aplicación

• Fabricación : Bundling de acero, lingotes de aluminio, tuberías.
• Logística/almacenamiento : Reforzando cajas y paletas grandes.
• Materiales de construcción : Vidretes de embalaje, losas de piedra, ladrillos.
• Reciclaje : Asegurar fardos comprimidos de chatarra o papel residual.

5. Componentees y funciones centrales

6. Factores de selección clave

• Características de carga : Tamaño, peso, dureza de la superficie (los bordes afilados pueden requerir un diseño de correa anti-corte).
• Fuerza requerida : Seleccione el nivel de tensión basado en el peso de la carga (por ejemplo, ≥1500n para una carga de 1 tonelada).
• Tasa de producción : Semiautomatales (20-30 paquetes/hora) vs. Auto (paquetes de 60-100/hora).
• Compatibilidad : Admite materiales de correa (por ejemplo, galvanizado, pintado) y el rango de ancho/espesor.
• Características de seguridad : Botón de parada de emergencia, protectores de protección, protección contra sobrecarga.

7. Operación y elementos esenciales de mantenimiento

• Procedimientos operativos :
  • Asegúrese de que las correas estén libres de óxido o torceduras.
  • Use protectores de borde en esquinas afiladas para evitar daños por correa.
  • Limpie regularmente los escombros de la cuchilla y guíe el polvo del riel.
• Mantenimiento de rutina :
  • Lubrique las piezas móviles semanalmente (use grasa de alta presión).
  • Verifique los sellos neumáticos mensualmente (modelos neumáticos).
  • Reemplace las ruedas de alimentación y las cuchillas desgastadas de inmediato.

8. Solución de problemas de problemas comunes

9. Tendencias de la industria

• Características inteligentes : Sensores IoT para monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo.
• Eficiencia energética : Motores inversores para reducir el consumo de energía (fabricación verde).
• Soluciones integradas : Strappers vinculados con envoltorios/paletizadores de estiramiento para líneas de embalaje totalmente automatizadas.