¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento diario de la flejadora de acero?

En el campo del embalaje en la industria moderna, Máquina flejadora de acero juega un papel vital. Puede empacar todo tipo de mercancías de manera eficiente y firme para garantizar la seguridad de las mercancías durante el transporte y almacenamiento. Sin embargo, como cualquier equipo mecánico, la máquina flejadora de acero también necesita un mantenimiento regular para mantenerla en buenas condiciones de funcionamiento y prolongar su vida útil. Las siguientes son algunas de las cosas en las que se debe centrarse en el mantenimiento diario de la máquina flejadora de acero y también muestran los conocimientos profesionales y los servicios de alta calidad de nuestra empresa a este respecto.
En primer lugar, los trabajos de limpieza son la base del mantenimiento diario. Dado que la máquina flejadora de acero estará expuesta a diversos polvos, escombros, virutas de metal y otras impurezas de la correa de acero durante el funcionamiento, si estas impurezas se acumulan demasiado, pueden ingresar a la estructura mecánica interna y a los componentes eléctricos de la máquina y afectar su funcionamiento normal. operación. Por lo tanto, después de cada uso, se deben limpiar a fondo la superficie de la máquina, la pista de alimentación de la correa, el dispositivo tensor y la pieza de sellado. Puedes utilizar un paño suave y limpio para limpiarlo. Para algunas suciedades difíciles de eliminar, puedes utilizar un detergente adecuado, pero ten cuidado de evitar que el detergente entre en los componentes eléctricos para evitar cortocircuitos y otras averías.
En segundo lugar, la inspección y lubricación de piezas mecánicas clave son esenciales. Por ejemplo, la cadena de transmisión, los engranajes, los rieles guía y otras partes de la empacadora se desgastarán durante el funcionamiento prolongado. Compruebe periódicamente el desgaste de estas piezas. Si la cadena está suelta o la superficie de los dientes del engranaje está obviamente desgastada, se debe ajustar o reemplazar a tiempo. Al mismo tiempo, para reducir la fricción y reducir la tasa de desgaste de las piezas, es necesario agregar periódicamente una cantidad adecuada de aceite lubricante a estas piezas móviles. Al elegir el aceite lubricante, es necesario seleccionar aceite lubricante de especificaciones y calidad adecuadas según el modelo y el entorno de trabajo de la máquina para garantizar que pueda proporcionar una buena protección lubricante para piezas mecánicas en diferentes condiciones de temperatura y humedad.
Además, no se debe ignorar el mantenimiento del sistema eléctrico. Verifique si el circuito eléctrico está dañado, envejecido o flojo y asegúrese de que los cables estén conectados firmemente sin riesgo de cortocircuito o circuito abierto. Limpie el polvo del gabinete de control eléctrico con regularidad, ya que la acumulación de polvo puede provocar una mala disipación del calor de los componentes eléctricos, provocando así fallos de funcionamiento. Además, compruebe si los botones y las luces indicadoras del panel de control funcionan correctamente. Si se encuentra alguna anomalía, los componentes eléctricos correspondientes deben repararse o reemplazarse a tiempo.
Además, el dispositivo de sellado de la máquina flejadora de acero necesita una atención especial porque está directamente relacionado con la calidad y el efecto del embalaje. Compruebe si la temperatura del cabezal de sellado es normal. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede hacer que la correa de acero no quede sellada firmemente. Si el efecto de sellado no es bueno, se debe ajustar a tiempo el ajuste de temperatura del cabezal de sellado o se debe verificar si el elemento calefactor está dañado. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la limpieza del cabezal de sellado para evitar que el pegamento residual o las impurezas de la correa de acero afecten la calidad del sellado.
En el proceso de mantenimiento diario, la capacitación y el mantenimiento de registros de los operadores son igualmente importantes. Los operadores deben estar familiarizados con la estructura básica, el principio de funcionamiento y el proceso de operación de la máquina, y utilizar la máquina estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos para evitar daños a la máquina debido a un mal funcionamiento. Al mismo tiempo, se debe establecer un archivo de registro de mantenimiento detallado para registrar el tiempo, el contenido, las piezas reemplazadas y el estado operativo de cada mantenimiento.